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    行業新聞

    自動焊錫機常見的四大故障及解決方案

    來源:云更新 時間:2022-05-19 09:18:18 瀏覽次數:

    ? ? ?主動焊錫機焊接前應當留神哪些?  一、焊接前準備事項  必須要用主動吹錫裝置把烙鐵頭上殘余錫絲去掉,保障烙鐵頭的清潔?! 《?、進行焊接工作時1、盡量利用低溫焊接高溫會使烙鐵頭加速氧化,降落烙......

    ? ? ?主動焊錫機焊接前應當留神哪些?

      一、焊接前準備事項

      必須要用主動吹錫裝置把烙鐵頭上殘余錫絲去掉,保障烙鐵頭的清潔。

      二、進行焊接工作時

    1、盡量利用低溫焊接

    高溫會使烙鐵頭加速氧化,降落烙鐵頭壽命。假如主動焊錫機烙鐵頭溫度超過450℃時,它的氧化速度是380℃的兩倍。

    2、不要施壓過大

    在利用主動焊錫機時,不要勿施壓過大,否則會使烙鐵頭受損變形。

    3、 經常堅持烙鐵頭上錫

    這可能減低烙鐵頭的氧化機會,使烙鐵頭更耐用。利用后,應待烙鐵頭溫度稍為降落后才加上新焊錫,使鍍錫層有更佳的防氧化后果。

    4、及時清理烙鐵頭氧化物

    主動焊錫機烙鐵頭上有黑色氧化物,烙鐵頭就可能會不上錫,此時必須破即進行清理。

    5、選用活性低的助焊劑

    活動性高或腐化性強的助焊劑在受熱時會加速腐化烙鐵頭,所以應選用低腐化性的助焊劑。

    6、抉擇適合的烙鐵頭

    主動焊錫機常見的四大故障及解決計劃:

    1、主動焊錫機在焊錫進程中有時錫絲會卡?。阂驗楹附訙囟仍O定過低,送錫速度太快,送錫針頭間隔烙鐵頭太近,導致烙鐵頭前真個錫絲來不迭熔化,就輕易造成卡錫絲的情況產生。

    解決辦法:調劑送錫針頭的位置讓錫絲跟烙鐵頭堅持間隔,在機器參數中調劑送錫速度,調劑溫度設定。

    2、連焊問題:連焊個別是指在焊錫進程中緊鄰的多少個兩個焊點橋連在一起的景象。造成此種景象的起因要么是送錫量太多或是兩個點之間的縫隙太小所造成的。

    解決辦法:碰到這種情況,首先應當減少錫量,而后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確,如不正確,應及時進行調劑。另外也要看烙鐵頭的大小抉擇是否正確,如不正確,應及時調劑。

    3、堆錫問題:堆錫個別是指焊點焊成一個球形,管腳腿不漏出來。呈現此種景象的起因重要的是因為送錫量太大造成的,還有一種起因是電子元器件引腳太短,不露出焊盤所造成的。

    解決辦法:此時只有減少送錫量或者留長引腳就可能解決的。

    4、虛焊問題:虛焊個別是指在焊接進程中看上去焊點還可能,實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的起因重要是烙鐵頭在焊盤上的停留時光不夠或是溫度過低造成的。

    抉擇正確的烙鐵頭尺寸跟外形是十分重要的,可能增加工作效力以及烙鐵頭之耐用水平。

      三、焊接工作實現后

    清潔烙鐵頭,加上一層新錫作維護。假如利用非控溫焊鐵,先把電源切斷,讓烙鐵頭溫度稍為降落后才上錫。

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